APS系统是构建在管理决策规范与优化计算方法根本上的，它主要是用以处理方案与排产优化问题的方式或相对应的解决办法。那么，APS生产排程系统的功能有哪些呢？

APS生产排程系统核心功能有：

1、AP工厂高级计划

中长期的生产净需求。考虑客户订单、销售预测、交货计划、库存、在途、在制、工厂生产能力、成本、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生每个工厂的未来的生产净需求量，即计划订单。

2、AS车间优化排产

短期内车间产线机台精细化排产。根据有限产能约束，给出车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单的产线分钟级生产排程哪道工序，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。

3、任务完成时间的准确性

要知道完成任务需要多长时间，为了确保获得更好的结果，我们需要通过典型地使用车间数据收集系统来从车间收集实际数据。APS系统提供了甘特图和其他形式的可视化排程的使用，使我们可以直观地表示何时完成各种作业、任务。

4、实时视图

APS生产排程系统软件可实时查看实时视图以及更好的下一步，我们将需要有关已开始的作业，已完成的作业，被暂停的作业以及原因的实时信息。

5、切合实际的产能计划

APS系统支持集成的日常计划，基于约束的容量计划，假设分析，有限计划等。为了使用工具得出准确的生产计划，它需要了解工厂中的任何潜在限制。其中包括人工，材料，轮班模式，工作时间，占地面积，功率限制等-实际上与约束过程有关的任何事情。APS环境必须能够捕获所有这些约束并对其建模，然后使用该模型生成计划。